Concrete Mixer စက်ရပ်ခြင်း၏အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။

ကွန်ကရစ်အပင်တစ်ပင်၏ ဟောက်သံသည် ရုတ်တရက် တိတ်ဆိတ်သွားသည်။ မကြာသေးမီက စုစည်းမှုနှင့် ဘိလပ်မြေများ တုန်ခါနေသည့် ဧရာမကွန်ကရစ်ဖျော်စက်ကြီးသည် ယခုအခါ ၎င်း၏စတီးဘောင်ပေါ်တွင် မလှုပ်မယှက် ထိုင်နေပါသည်။ ထိန်းချုပ်အကန့်တွင် အနီရောင်သတိပေးချက်မီးကို အလင်းပြသည်။ ကွန်ကရစ်ထရပ်ကားများသည် မရှိသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို စုဆောင်းရန် ရောက်ရှိလာချိန်တွင် ဆိုက်မန်နေဂျာ၏ ဖုန်းသည် dispatch team မှ မေးခွန်းများ မပြတ်တမ်း တုန်ခါနေပါသည်။ ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်တွင် ရပ်နားချိန် မိနစ်တိုင်းတွင် ဆုံးရှုံးသွားသော ထုတ်လုပ်မှု၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်မလုပ်သော လုပ်အားအတွက် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ ကုန်ကျသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပို့ဆောင်ခြင်းသည် စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည့် ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အစုရှယ်ယာမြင့်မားသောကမ္ဘာတွင်၊ စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော ရပ်တန့်မှုတစ်ခုသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ဖောက်သည်ဆက်ဆံရေးကို ထိခိုက်စေကာ အမြတ်အစွန်းများကို ပျက်ပြားစေနိုင်သည်။ ဤမြင်ကွင်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ခိုင်မာသောအပင်များတွင် နေ့စဥ်ပြသနေသော်လည်း အဆိုပါအနှောင့်အယှက်များစွာကို မှန်ကန်သောအသိပညာနှင့် အလေ့အကျင့်များဖြင့် ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အဖြစ်မှန်က အဲဒါပါပဲ။ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ် သို့မဟုတ် မှန်းဆ၍မရသော အဖြစ်အပျက်များကြောင့် ရပ်နားချိန်သည် ရှားပါသည်။ ရပ်တန့်ခြင်းအများစုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု၊ လျှပ်စစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ချို့ယွင်းမှု၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများနှင့် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် လုံလောက်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ထိန်းသိမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ရပ်တန့်သွားရသည့် အကြောင်းရင်း လေးခုကိုသာ ခြေရာခံနိုင်သည်။ ဤအမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်သတိပေးလက္ခဏာများ၊ ၎င်း၏ပုံမှန်ကျရှုံးမှုမုဒ်များနှင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်ကို စိတ်ချယုံကြည်စွာလည်ပတ်နေစေရန် အသိပညာပေးရန်အတွက် တကယ့်အခြေအနေများနှင့် လက်တွေ့ကျသော ထိုးထွင်းအမြင်များကို အသုံးပြု၍ အကြောင်းရင်းတစ်ခုစီ၏ စနစ်တကျစစ်ဆေးမှုကို သင့်အား ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရောနှောကိရိယာကို သတ်မှတ်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားများကို ပေးဆောင်သည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကိုလည်း မျှဝေပါမည်။ အဆုံးတွင်၊ Concrete Mixer သည် စိုးရိမ်ပူပန်မှု၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်ရန် မလိုအပ်ကြောင်း သင်နားလည်လာပါလိမ့်မည်။ ခန့်မှန်းနိုင်သော၊ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

မာတိကာ

• 1. Concrete Mixer စက်ရပ်ချိန် အများဆုံးဖြစ်စေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကား အဘယ်နည်း။
• 2. လျှပ်စစ်နှင့်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ပြဿနာများသည် ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်းကို မည်သို့ရပ်တန့်စေသနည်း။
• 3. မည်သည့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားများနှင့် ပစ္စည်းပြဿနာများသည် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသနည်း။
• 4. ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်းအား မည်သို့လျော့စေသနည်း။
• 5. ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံသော အဘယ်နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ။
• အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)
• နိဂုံး

ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်စက်ရပ်ချိန်ကို အများဆုံးဖြစ်စေတဲ့ Mechanical Failures တွေက ဘာတွေလဲ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာ သက်တမ်းအတွင်း ပထမဆုံး ခြေလှမ်းဖြစ်ရပါမည်။ ပုံမှန် ရိုးတံနှစ်ခု ရောနှောမှုတွင်၊ အလျားလိုက် ရိုးတံနှစ်ခုသည် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ လှည့်ကာ၊ တစ်ခုစီသည် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော လှော်တက်များနှင့် ရောစပ်ထားသော လက်များကို သယ်ဆောင်သည်။ ကွန်ကရစ်ရောနှောမှုသည် ဤရိုးတံများကြားတွင် စီးဆင်းကာ ပြုတ်ကျခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း။ လည်ပတ်မှုတိုင်းသည် သဲ၊ ကျောက်စရစ်နှင့် ဘိလပ်မြေတို့မှ ပြင်းထန်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ရောစပ်ထားသော လက်များ၊ ဤသည်မှာ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခု မဟုတ်ပေ။ သံမဏိနဲ့ ကျောက်တုံးကြားက တိုက်ပွဲတစ်ခုပါ။ Concrete Mixer သည် သူ့ကိုယ်သူ ဖြည်းညှင်းစွာ ခွဲထုတ်နိုင်ရန် စာသားအတိုင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စက်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုသည် မည်သည့်အချိန်တွင်မှ မဟုတ်ဘဲ၊

3.0 ကုဗမီတာ ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်ကို လည်ပတ်သည့် အရှေ့တောင်အာရှရှိ ကြီးမားသော ကွန်ကရစ်စက်ရုံတစ်ခု၏ ဖြစ်ရပ်ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ နှစ်နှစ်ကြာအောင် mixer သည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။ ထို့နောက် အထွတ်အထိပ် ထုတ်လုပ်မှု အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုတွင် အော်ပရေတာသည် ကျယ်လောင်သော ကြိတ်မှိတ်သံကို ကြားလိုက်ရပြီး ရုတ်တရက် ရပ်တန့်သွားသည်။ ရောစပ်ထားသော လက်နှစ်ဖက်အနက် တစ်ချောင်းမှာ ချိတ်တွဲ ကျိုးသွားကြောင်း စစ်ဆေးတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထို့နောက် ကျိုးသွားသော လက်မောင်းသည် ထိမှန်ပြီး ဆန့်ကျင်ဘက် ရိုးတံ ပျက်စီးသွားကာ ရောစပ်ခန်းကို အပြီးအစီး ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်သည်။ အကြောင်းရင်း- လက်နှစ်ဖက်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် လအတော်ကြာ ပြန့်ပွားနေသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲမှု။ အက်ကွဲမှုသည် သေးငယ်သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှုမှ စတင်ခဲ့ပြီး ကျန်အပိုင်းသည် ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိတော့သည့်တိုင်အောင် ရောစပ်စက်ဝန်းတိုင်းနှင့် ကြီးထွားလာခဲ့သည်။ ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု—ထုတ်လုပ်မှု၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်အား——ဆုံးရှုံးသွားသော ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်—အချက်ငါးချက်ဖြင့် တက်ကြွလက်မောင်းအစားထိုးမှုကုန်ကျစရိတ်ထက် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ဤသည်မှာ ဂန္ထဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု ဇာတ်လမ်းဖြစ်သည်- သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်၊ မဖြေရှင်းဘဲထားခဲ့သော၊ ကြီးမားသော ကျရှုံးမှုကို အစပျိုးစေသည်။

ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်တွင် အသုံးအများဆုံး စက်ချို့ယွင်းမှုမုဒ်သုံးမျိုးမှာ-

1. လက်မောင်းနှင့် လှော်တက်အဝတ်များနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ရောစပ်ခြင်း။ရောစပ်ထားသော လက်များနှင့် ၎င်းတို့၏တွဲဘက်လှော်များသည် ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်တစ်ခုတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်းမှ အဆက်မပြတ် ပွန်းပဲ့ခြင်း နှင့် ကြီးမားသော အစုလိုက်များ၏ သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ သံမဏိအထူသည် လျော့နည်းလာကာ ပရိုဖိုင်းပြောင်းလဲမှုနှင့် ဖိအားပါဝင်မှုများ တိုးလာပါသည်။ မှန်ကန်သောကြားကာလတွင် မအစားထိုးပါက လက်သည် ကျိုးသွားသည့်အထိ အားပျော့သွားနိုင်သည်။ ကြိုတင်သတိပေးသည့် လက္ခဏာများကို မြင်နိုင်သည်- ရောစပ်ထားသော အသံပြောင်းလဲမှု၊ တုန်ခါမှု တိုးလာခြင်းနှင့် လှော်တက်အစွန်းများ ပါးလွှာခြင်းတို့ကို မြင်နိုင်သည်။

2. Bearing Failure ။ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်၏ ရိုးတံများကို အလျားလိုက် နှင့် axial load နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်ရမည့် ပုံမှန်အားဖြင့် spherical roller bearings များဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည်။ ဝက်ဝံများကို ဖျံများဖြင့် ကာကွယ်ထားသော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်သည် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ရေများသည် ချောဆီများကို ညစ်ညမ်းစေပြီး လှိမ့်နေသော ဒြပ်စင်များနှင့် ပြိုင်ကားလမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် နွမ်းလျစေပါသည်။ ချို့ယွင်းနေသော ဝက်ဝံသည် လက္ခဏာရပ်များ- ပြေးနေသော အပူချိန်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ (စည်းချက်ညီစွာ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အူသံ) နှင့် တုန်ခါမှု တိုးလာသည်။ စောစောဖမ်းမိပါက ဝက်ဝံကို နာရီအနည်းငယ်အတွင်း အစားထိုးနိုင်သည်။ တိုးတက်မှုကိုခွင့်ပြုပါက၊ ဝက်ဝံအဖမ်းအဆီးသည် စက်ရပ်သည့်ရက်များ လိုအပ်ပြီး ရိုးတံနှင့် အိမ်ရာများကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည်။

3. Drive စနစ်ပျက်ကွက်။ဒရိုက်စနစ်—မော်တာ၊ ဂီယာအုံနှင့် အချိတ်အဆက်—သည် ရောစပ်ထားသော ရှပ်များသို့ ပါဝါလွှဲပြောင်းပေးသည်။ Concrete Mixer ဒီဇိုင်းများစွာတွင်၊ ဂီယာဘောက်စ်သည် ခရုပတ် bevel ဂီယာများနှင့် ဆလင်ဒါဂီယာများပါရှိသော ညာဘက်ထောင့် bevel ဂီယာယူနစ်ဖြစ်သည်။ ဤဂီယာများသည် မြင့်မားသော shock loads နှင့် cyclic fatigue တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဂီယာအုံအတွင်း သွားကျိုးခြင်း၊ ပေါက်ခြင်းနှင့် ဂီယာအုံချို့ယွင်းခြင်းတို့သည် အဓိကကျသောမုဒ်များဖြစ်သည်။ သတိပေး ဆိုင်းဘုတ်များတွင် လည်ပတ်မှု အပူချိန် ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဆီအရည်အသွေး ယိုယွင်းခြင်းနှင့် ဂီယာဘောက်စ်မှ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ ပါဝင်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အဓိကစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ၎င်းတို့၏ပုံမှန်ပျက်ကွက်မှုမုဒ်များနှင့် စောင့်ကြည့်ရမည့် အစောပိုင်းသတိပေးလက္ခဏာများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

လျှပ်စစ်နှင့်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ပြဿနာများသည် ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်းကို မည်သို့ရပ်တန့်စေသနည်း။

အဆင်သင့်ရောနှောထားသော ကွန်ကရစ်စက်ရုံတွင် အင်္ဂါနေ့နံနက်ခင်းတွင် အလုပ်များနေပုံကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ ကွန်ကရစ် ကုန်တင်ယာဉ် ရှစ်စီးအတွက် အချိန်ဇယားကို ပေးပို့သူသည် မကြာမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။ batch plant controller သည် Concrete Mixer သို့ "start" command ပေးပို့သော်လည်း ဘာမှမဖြစ်ပါ။ မော်တာများ မလှုပ်မယှက်၊ အသံမကြားရ။ control panel သည် အနီရောင် overload အချက်ပြမှုကို ပြသသည်။ လျှပ်စစ်ပညာရှင်ကို ခေါ်သော်လည်း သူသည် စက်ရုံတစ်ရုံတွင် မတူညီသော ပြဿနာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသည်။ သူရောက်လာတဲ့ အချိန်မှာတော့ တန်ဖိုးရှိတဲ့ ကုန်ထုတ်ချိန် မိနစ်သုံးဆယ် ဆုံးရှုံးသွားတယ်။ သူသည် ထိန်းချုပ်ခန်းကိုဖွင့်ကာ တိုင်းတာမှုအနည်းငယ်ယူကာ ပြဿနာကို အမြန်ဖော်ထုတ်သည်- ရောနှောကိရိယာ၏ စတားဘောင်ပေါ်ရှိ မီးလောင်ကျွမ်းထားသော ပင်မအဆက်အသွယ်ကိရိယာတစ်ခု။ မြင့်မားသော inrush ရေစီးကြောင်းအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် contactor သည် တဖြည်းဖြည်း ပျက်ယွင်းသွားပါသည်။ ၎င်း၏အဆက်အသွယ်များသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ အပြောင်းအရွှေ့ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးယိုယွင်းသွားကာ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစည်းကာ နောက်စက်ဝိုင်းအတွက် ပိတ်ရန် ပျက်ကွက်သွားကြသည်။ ပြုပြင်မှုသည် ရိုးရှင်းသည်—၁၅ မိနစ်ကြာ contactor အစားထိုး—သို့သော် စောင့်ဆိုင်းခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းသည် တန်ဖိုးရှိသော အချိန်ကို ကုန်ဆုံးစေသည်။

လျှပ်စစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ချို့ယွင်းမှုများသည် တူညီသော အသံထွက်သတိပေးသည့် လက္ခဏာများကို မပေးသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုထက် ဆိုးရွားလေ့ရှိသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုတစ်ခုသည် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုတို့ဖြင့် သူ့ကိုယ်သူ ကြေညာသည်။ လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းချက်သည် အသံတိတ်နေပြီး တစ်ခါတစ်ရံသတိမပေးဘဲ ပျက်ကွက်သည်။ သို့သော် ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်စက်ရပ်ချိန်၏ သိသာထင်ရှားသောအချိုးအစားမှာ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာပြဿနာများ ရှိနေသည်။ ရောနှောစက်လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် ဖြစ်လေ့ရှိသော လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုမုဒ်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အဖြစ်အများဆုံး လျှပ်စစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှု ချို့ယွင်းချက် သုံးခုမှာ-

1. Motor Overload နှင့် Burnout ။ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်၏ အဓိကမောင်းနှင်သော မော်တာမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 50-200 kW သုံးဆင့် induction motor ဖြစ်သည်။ ရောနှောမှု ခြောက်သွေ့လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အော်ပရေတာမှ ကြီးမားလွန်းသော အသုတ်ကို ရောနှောရန် ကြိုးပမ်းသောအခါတွင် အဆက်မပြတ်တင်ခြင်း၊ စတင်ခြင်း ရပ်တန့်ခြင်း နှင့် ရံဖန်ရံခါ လွန်လွန်ကဲကဲ ဝန်တင်ခြင်းများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ Overload သည် မော်တာအကွေ့အကောက်များကို အပူလွန်ကဲစေကာ insulation ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ဝါယာရှော့များ ဖြစ်စေသည်။ Overload ပြဿနာ၏ ပထမဆုံးလက္ခဏာမှာ မော်တာ circuit breaker ခလုတ်တိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ အော်ပရေတာသည် အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို မဖြေရှင်းဘဲ breaker ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါက၊ အခြေအနေသည် ပြန်ဖြစ်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် မော်တာအား ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ မီးလောင်သွားသော မော်တာသည် အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုအပေါ် မူတည်၍ နာရီ သို့မဟုတ် ရက်များစွာကြာနိုင်သည့် မော်တာအပြည့်အစုံ အစားထိုးရန် လိုအပ်သော ကြီးမားသော ချို့ယွင်းမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။

2. ထိန်းချုပ်စနစ်အာရုံခံကိရိယာနှင့် ခလုတ်ချို့ယွင်းမှု။ခေတ်မီကွန်ကရစ်ဖျော်စက်တွင် အာရုံခံကိရိယာများ- ဝက်ဝံပေါ်ရှိ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ၊ ခုန်ပါရှိအဆင့်အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ရှိ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများနှင့် အထွက်ပေါက်တံခါးများရှိ ကန့်သတ်ခလုတ်များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ မအောင်မြင်သော အာရုံခံကိရိယာသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ချို့ယွင်းမှုအခြေအနေတစ်ခုအဖြစ် ယူဆစေပြီး ရောနှောမှုကို ရပ်တန့်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန် အာရုံခံကိရိယာသည် မှားယွင်းစွာ မြင့်မားစွာဖတ်နေသော ကိရိယာကို အေးနေသော်လည်း ရောနှောစက်သို့ လည်ပတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ မှားယွင်းနေသည့် အာရုံခံကိရိယာသည် မကြာခဏ အစားထိုးရန် စျေးပေါသော်လည်း ၎င်းကို ရှုပ်ထွေးသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ဖော်ထုတ်ရန် အချိန်ယူနိုင်သည်။ အဖြစ်များဆုံးအာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှုများမှာ ကန့်သတ်ခလုတ်များ၊ အထူးသဖြင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အစိုဓာတ်နှင့်ထိတွေ့မှုများ၊ ကျိုးနေသောဝိုင်ယာကြိုးများဖြင့် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများဖြစ်သည်။

3. Soft Starter နှင့် VFD ပျက်ကွက်မှုများ။ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်အများအပြားသည် မော်တာစတင်သည့် လက်ရှိနှင့် အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် soft starters သို့မဟုတ် variable frequency drives များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများတွင် ဗို့အားတက်ခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ညစ်ညမ်းခြင်းအတွက် အာရုံခံနိုင်သော ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ပါရှိသည်။ မော်တာသည် ပြီးပြည့်စုံသော အခြေအနေတွင် ရှိနေသော်လည်း မအောင်မြင်သော soft starter သည် မော်တာကို စတင်ခြင်းမှ တားဆီးပေးပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် လေဝင်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း၊ အသက်ကြီးနေသော capacitors သို့မဟုတ် ပါဝါအရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ VFD ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူးပြုအသိပညာနှင့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။

အောက်တွင် ကွန်ကရစ် ရောသမမွှေစက်အတွက် အကြံပြုထားသော နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးရေးစာရင်း။

• နေ့စဉ်-နှိုးစက်ညွှန်ကိန်းများအတွက် ထိန်းချုပ် panel ကိုစစ်ဆေးပါ။ မော်တာ သို့မဟုတ် စတီးခန်းမှ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများကို နားထောင်ပါ။ မော်တာကိုယ်ထည်နှင့် starter cabinet ၏အပူချိန်ကိုစစ်ဆေးပါ။
• အပတ်စဉ်-အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများအတွက် ကေဘယ်ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးပါ။ ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းအတွက် contactors နှင့် relay များကို စစ်ဆေးပါ။ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ကန့်သတ်ခလုတ်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများအားလုံးကို စမ်းသပ်ပါ။ မော်တာ အအေးခံပန်ကာ အလုပ်လုပ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
• လစဉ်-မော်တာအကွေ့အကောက်ခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုင်းတာခြင်း (megger test)။ အတွင်းပိုင်းအပူချိန်နှင့် ဖုန်မှုန့်များတည်ဆောက်မှုများအတွက် soft starter/VFD ကိုစစ်ဆေးပါ။ သော့အာရုံခံကိရိယာများကို ချိန်ညှိပါ။

စနစ်တကျလျှပ်စစ်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ စက်ရုံတစ်ရုံသည် ရောနှောကိရိယာကိုမရပ်မီ သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောအချက်ပြမှုမပြုလုပ်မီ ပျက်ကွက်သည့် အဆက်အသွယ်ကိရိယာကို ဖမ်းမိနိုင်သည်။ သော့ချက်မှာ လျှပ်စစ်ကျန်းမာရေးကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျန်းမာရေးကဲ့သို့ လေးလေးနက်နက် ကုသရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများရှိကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

မည်သည့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများနှင့် ပစ္စည်းပြဿနာများက မစီစဉ်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို အထောက်အကူပြုသနည်း။

စက်ပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အချိန်အားလုံး မဟုတ်ပါ။ Concrete Mixer စက်ရပ်ချိန်၏ သိသာထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းသည် အော်ပရေတာ၏ ဆုံးဖြတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းပြဿနာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အမှားများကြောင့် မိမိကိုယ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အော်ပရေတာမှ ရောသမမွှေစက် အလုပ်လုပ်နေသည် ကို သတိပြုမိသောအခါ နာရီများစွာကြာအောင် ထုတ်လုပ်ခဲ့သော ကွန်ကရစ် စက်ရုံကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ အသံပြောင်းသွားသည်၊ အမ်မီတာသည် ပုံမှန်လက်ရှိထက် ပိုမြင့်သည်ကို ပြသပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း နှေးကွေးနေပါသည်။ အော်ပရေတာက ဆက်ပြီး နောက်အသုတ်က ပိုလွယ်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ အဲဒါ မဟုတ်ဘူး။ ရောစပ်စက်သည် နောက်ဆုံးတွင် overcurrent ဖြင့် ခလုတ်တိုက်သွားကာ စက်၏အဆင့်သတ်မှတ်စွမ်းရည်ထက် 25% နီးပါး ရောစပ်ခန်းကို ပိတ်လိုက်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အော်ပရေတာသည် ဝန်ပိုခြင်း၏ လက္ခဏာများကို လျစ်လျူရှုကာ အမြင့်ဆုံးအသံအတိုးအကျယ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ကိရိယာကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ လုပ်ဆောင်နေခဲ့သည်။ အကျိုးဆက်မှာ အလုံးစုံ သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လေးနာရီကြာ ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်။ ဒါဟာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုကြောင့် တားဆီးလို့မရတဲ့ ပျက်ကွက်မှုပါ။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများသည် ကွန်ကရစ်အရောအနှော၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျော်လွန်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော သယ်ဆောင်ခြင်းအပိုင်းနှင့် သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များကို လျစ်လျူရှုခြင်း စသည့် ကျယ်ပြန့်သော အမျိုးအစားသုံးမျိုး ရှိပါသည်။ ပထမအမျိုးအစား၊ စွမ်းရည်ထက်မြက်ခြင်းသည် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်။ Concrete Mixer တွင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ရှိပြီး ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် လည်ပတ်မှုအလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်သော ကွန်ကရစ်ရောစပ်၏ အများဆုံးထုထည်ဖြစ်သည်။ ရောနှောကိရိယာကို ဤပမာဏတွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင် လည်ပတ်နေခြင်းသည် အငတ်ခံကာလများအတွက် လက်ခံနိုင်သော်လည်း အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ဝန်ပိုခြင်း၏အန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာနှင့် အော်ပရေတာများသည် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် လိုက်ရန်ပစ်မှတ်မဟုတ်ကြောင်း နားလည်ရမည်ဖြစ်သည်။ လေးစားရမည့် ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ ၏ ဒုတိယ အမျိုးအစားသည် မှားယွင်းစွာ တင်ခြင်း အမျိုးအစား ဖြစ်သည်။ ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်းကို တိကျသောအစီအစဥ်အတိုင်း Concrete Mixer ထဲသို့ ထည့်သင့်သည်- ပထမ၊ ရေအနည်းငယ်၊ ထို့နောက် ပေါင်းစု (သဲနှင့် ကျောက်စရစ်)၊ ထို့နောက် ဘိလပ်မြေနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ကျန်ရေများ။ loading sequence ကို ပြောင်းပြန်လှန်လိုက်လျှင် အစုလိုက်များသည် ရောစပ်ထားသော လက်များပေါ်တွင် ဝန်ပိုကြီးစေသော ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောသော ပလပ်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ အလားတူပင်၊ ဘိလပ်မြေကို ရေအရင်ထည့်ပါက ကွဲရန်ခက်ခဲသော အစုအပုံများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ မကြာခဏ ရောမွှေစက် လွန်ကဲမှုကို ခံစားရသည့် အပင်သည် ၎င်း၏ Loading အပိုင်းကို ဦးစွာ စစ်ဆေးသင့်သည်။

တတိယအမျိုးအစားမှာ သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းဖြစ်သည်။ Concrete Mixer သည် မအောင်မြင်မီ ကြိုတင်သတိပေးသည့် အချက်ပြမှုများကို မကြာခဏ ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ (ကြိတ်ခြင်း၊ ညည်းညူခြင်း)၊ တုန်ခါမှုပြောင်းလဲမှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ရောနှောထားသော အသွင်အပြင်ပြောင်းလဲမှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဤလက္ခဏာများကို လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် တစ်စုံတစ်ခု မှားယွင်းနေကြောင်း စက်၏ ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများအား ဤဆိုင်းဘုတ်များကို အစီရင်ခံရန် တွန်းအားပေးသည့် အပင်ယဉ်ကျေးမှု—နှင့် ၎င်းတို့ကို ချက်ခြင်းစုံစမ်းစစ်ဆေးသည့်—အော်ပရေတာများက “တွန်းအားပေးရန်” မျှော်လင့်ထားသည့် ယဉ်ကျေးမှုထက် အဆပေါင်းများစွာ စက်ရပ်သွားခြင်းကို တွေ့ကြုံခံစားရမည်ဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် ဘုံလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းသုံးခုနှင့် ၎င်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ခိုင်မာသောအဆင့်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် ကွန်ကရစ်ရောနှောစက်ရပ်ချိန်ကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်သနည်း။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော Concrete Mixer စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော အထိရောက်ဆုံးဗျူဟာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှ ဓာတ်ပြုလုပ်ဆောင်မှု (အပျက်အစီးများကို ပြုပြင်ခြင်း) မှ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု (မဖြစ်ပေါ်မီ ပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း) သို့ စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒဿနိကဗေဒသည် ရိုးရှင်းသည်- မစီစဉ်ထားဘဲ ဆယ်နာရီကြာရပ်နားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် တစ်နာရီကို မြှုပ်နှံပါ။ သို့တိုင်၊ ကွန်ကရစ်အပင်များစွာသည် ပျက်ကွက်သည့်အခါမှသာ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုး၍ "ပြေးမှ ပျက်ကွက်" ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် "မလိုအပ်သော" ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကိုကြောက်ရွံ့ခြင်းဖြင့်မောင်းနှင်လေ့ရှိသည်။ သို့သော်လည်း မရေမတွက်နိုင်သော အပင်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည့်အတိုင်း ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် စျေးအကြီးဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ နယ်ပယ်အတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံသည့် ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်အတွက် စနစ်တကျကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုဂရမ်ကို တီထွင်ထားပါသည်။ အစီအစဉ်ကို နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်၊ သုံးလပတ်နှင့် နှစ်စဉ် စစ်ဆေးရေးကာလများ ပတ်လည်တွင် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ကြားကာလတစ်ခုစီတွင် ဝတ်ဆင်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အခြားသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများကို စုံစမ်းသိရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းတာဝန်များ ပါဝင်သည်။

နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုတာဝန်များ-ဤသည်မှာ အော်ပရေတာတစ်ခုစီ၏ အဆိုင်းတိုင်းအစတွင် 10-15 မိနစ်အတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ရှေ့တန်းစစ်ဆေးမှုများဖြစ်သည်။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးသည့်စာရင်းတွင် ပါဝင်သင့်သည်- ဆီနှင့် coolant ယိုစိမ့်မှုများအတွက် အမြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဝက်ဝံအားလုံးရှိ ချောဆီပမာဏစစ်ဆေးခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောလည်ပတ်သံများအတွက် နားထောင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သတိပေးချက်များအတွက် control panel ၏ စစ်ဆေးခြင်းများ။ ဤစစ်ဆေးမှုများကို ကျော်သွားခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ရိုးရှင်းသော ဆိုင်းဘုတ်စာရွက်တစ်ခု အရေးကြီးပါသည်။

အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးတာဝန်များ-အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုသည် တစ်နာရီခန့်ကြာမြင့်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးပညာရှင်မှ လုပ်ဆောင်သည်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ရမည့်တာဝန်များမှာ- filtration ယူနစ်အားလုံးကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်း (မော်တာပေါ်ရှိ လေဝင်လေထွက်စစ်ထုတ်စက်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီစစ်ထုတ်ခြင်းများ စသည်ဖြင့်)၊ ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် ရောစပ်ထားသော လက်များနှင့် ကြိုးများကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ချိတ်ဆက်မှုများ တင်းကျပ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုတို့ကို စစ်ဆေးခြင်း။

လစဉ်ထိန်းသိမ်းမှုတာဝန်များ-လစဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပညာရှင်သည် ဒရိုက်ခါးပတ်များအားလုံး၏ တင်းအားကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဒရိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်းအား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချောဆီစစ်ဆေးခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် ဂီယာဘောက်စ်မှ ဆီနမူနာများ (အမှုန်ရေတွက်ခြင်းနှင့် ရေပါဝင်မှု) နှင့် ကွန်ကရစ် ရောသမဘောင်ပေါ်ရှိ ကွန်ကရစ် ဘော်လီများအားလုံးကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

သုံးလတစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းတာဝန်များ-သုံးလတစ်ကြိမ်၊ စက်ရုံသည် စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းကို အချိန်ဇယားဆွဲသင့်သည်။ ၎င်းတွင်- ဂီယာအုံဆီ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း၊ ရိုးတံတံဆိပ် အခြေအနေ အသေးစိတ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် contactors များနှင့် relays များ အပါအဝင် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အပြည့်အစုံ စစ်ဆေးခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။

နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု-တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ်၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ၎င်းတွင် စစ်ဆေးရန်အတွက် ရောစပ်ထားသော ရှပ်များနှင့် ဝက်ဝံများကို ဖြုတ်ထုတ်ခြင်း၊ ဂီယာဝတ်ဆင်မှုအတွက် ဒရိုက်ဂီယာပုံးကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စနစ် အပြည့်အစုံ စမ်းသပ်ခြင်း (မော်တာ အကာအကွယ် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း စမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင်) ပါဝင်သည်။ နှစ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည် အကြိတ်အနယ်အရှိဆုံးဖြစ်သော်လည်း၊ အခြားနည်းဖြင့် လက်လှမ်းမမီနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချို့ယွင်းမှု၏အစောပိုင်းအဆင့်များကို သိရှိနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် တန်ဖိုးအရှိဆုံးလည်းဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်အတွက် ပုံမှန်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို ပြသထားသည်။

ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံသည့် မည်သည့်နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ။

သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း၊ Concrete Mixer ၏အခြေခံယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်မှစတင်ပြီး ၎င်း၏ဆောက်လုပ်ရေးတွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အဆင့်နိမ့်သံမဏိ၊ အရွယ်အစားသေးငယ်သော ဝက်ဝံများနှင့် တည်ဆောက်ထားသည့် ကွန်ကရစ်အရောအနှောနှင့် ဂီယာပုံးမလုံလောက်ပါက ၎င်းကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါစေ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ပေါင်းစပ်ကိရိယာသည် အနည်းငယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ အားကိုးရလောက်သော ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးမည်ဖြစ်သည်။ မှာQGMမှန်ကန်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော Concrete Mixer လည်ပတ်မှု အောင်မြင်စေရန်အတွက် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ ယုံကြည်ပါသည်။

ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကသတ်မှတ်ချက်များတွင် ရောစပ်ရိုးရိုးဒီဇိုင်း၊ ဂီယာပုံးအမျိုးအစားနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ ဝက်ဝံရွေးချယ်မှု၊ လိုင်းပစ္စည်းနှင့် လျှပ်စစ်မော်တာကာကွယ်ရေးစနစ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ရောစပ်ရိုးတံများကို ဝန်အောက်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်ခံ့သောသွန်းပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်သည်။ သံမဏိ၏ အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်စေပြီး တောင့်တင်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့် လှော်တက်လက်တံများကို သွန်းလုပ်မည့်အစား အတုလုပ်သင့်သည်။ ဂီယာဘောက်စ်သည် အရေးကြီးဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်- မာကျောပြီး မြေပြင်ဂီယာများပါရှိသော helical bevel ဂီယာအုံသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဆူညံသံနည်းပါးပြီး worm-gear အမျိုးအစားထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ သက်တမ်းကို ပေးပါသည်။ အလားတူ၊ Concrete Mixer ၏ ဝန်နှင့်အမြန်နှုန်းများအတွက် ဝက်ဝံများကို သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိရမည်။ အရွယ်အစားကြီးသော ဝက်ဝံများသည် ပိုကြီးသော radial နှင့် axial စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ဝန်ပိုခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ပိုကြီးသောအနားသတ်ကို ပေးဆောင်သည်။

အောက်ပါဇယားသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ Concrete Mixer မော်ဒယ်များအတွက် သော့ချက်နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးထားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အထောက်အကူပြုသည့် အင်္ဂါရပ်များကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။

ပင်မသတ်မှတ်ချက်များအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Concrete Mixer သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အင်္ဂါရပ်များစွာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ထပ်တူကျသော drive ပါရှိသော dual-shaft ဒီဇိုင်းသည် ရောစပ်ထားသော shaft နှစ်ခုလုံးကို တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ပတ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုတသမတ်တည်း ရောနှောမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ high-chrome alloy liners များသည် ခြွင်းချက်ဖြင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လိုင်းအစားထိုးမှုအကြိမ်ရေကို နည်းပါးစေသည်။ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစွန်းတစ်ခုကို လှည့်နိုင်သည့် ပြောင်းပြန်လှန်လှော်များသည် လှော်တက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ပြည့်စုံသော ရောဂါရှာဖွေနိုင်စွမ်းများ ပါဝင်ပြီး ပြဿနာများကို မြန်ဆန်စွာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း 1- Concrete Mixer တွင် လက်များရောနှောခြင်း၏ ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းက ဘာလဲ၊ ၎င်းကို မည်သည့်အချက်များက လွှမ်းမိုးသနည်း။

အဖြေ- ကွန်ကရစ်ရောစပ်ထားသော ဒီဇိုင်း၊ အသုံးပြုထားသော ပေါင်းစပ်အမျိုးအစားနှင့် လည်ပတ်မှုပြင်းထန်မှုတို့အပေါ် မူတည်၍ လက်များရောစပ်ခြင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 8,000 မှ 15,000 နာရီအထိ ကြာမြင့်ပါသည်။ ကြမ်းခင်းကြမ်းခင်းအပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုသည့်ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောပွန်းပဲ့သောရောနှောများသည် ရောစပ်ထားသောလက်မောင်းများ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 30-40% လျှော့ချနိုင်သည်။ အကြံပြုထားသော အလေ့အကျင့်မှာ ပုံမှန်အချိန်ကာလများတွင် လက်အထူကို တိုင်းတာခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် နာရီ ၁၀၀၀ တိုင်း) နှင့် ၎င်း၏မူရင်းတန်ဖိုး၏ 30-40% လျော့သွားသောအခါ လက်များကို အစားထိုးရန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုဒေတာနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ စီစဉ်ထားသော အစားထိုးအချိန်ဇယားကို အကြံပြုပါသည်။

မေးခွန်း 2- ကျွန်ုပ်၏ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း circuit breaker ကို အဘယ်ကြောင့် ရပ်တန့်နေသနည်း။

အဖြေ- circuit breaker tripping အတွက် အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများမှာ- overloaded batch ဖြင့် mixer ကို run ခြင်း (အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပမာဏထက် ကျော်လွန်ခြင်း)၊ အလွန်အကျွံ ရောစပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသော ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် မာကျောသော ရောနှောမှု၊ ပိုလျှံနေသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ဆွဲထုတ်နေသော မော်တာ အကွေ့အကောက်များ ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝက်ဝံ၊ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော starter/VFD ချို့ယွင်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတွင် ပထမအဆင့်မှာ သုတ်အလေးချိန်နှင့် ကွန်ကရစ် ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ အသုတ်သည် သတ်မှတ်ချက်ဘောင်အတွင်းတွင်ရှိနေပါက၊ အမှန်တကယ်လက်ရှိဆွဲအားကိုတိုင်းတာရန် ကုပ်မီတာကိုအသုံးပြု၍ မော်တာ၏လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုကိုလုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းအား မော်တာ၏အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အပြည့်လက်ရှိနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ။ လက်ရှိ ဆွဲငင်မှုသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်းတွင် ရှိနေပါက၊ ပြဿနာသည် ဆားကစ်ဘရိတ်ကာ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်သည်။ စေ့စေ့စပ်စပ်ရောဂါရှာဖွေရန်အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော လျှပ်စစ်ပညာရှင်တစ်ဦးနှင့် ပါဝင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။

မေးခွန်း 3- Concrete Mixer အတွင်းရှိ လိုင်းပြားများကို မည်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးရမည်ကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်နည်း။

အဖြေ- သိသာထင်ရှားစွာ ဝတ်ဆင်မှုပြသသည့်အခါ လိုင်းအပြားများကို အစားထိုးသင့်သည်။ liner ဝတ်ဆင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အတိကျဆုံးနည်းလမ်းမှာ ရောစပ်ခန်းတစ်ခွင်ရှိ အမှတ်များစွာရှိ လိုင်းမျက်နှာပြင်နှင့် ရောစပ်လှော်များကြား ကွာဟချက်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤကွာဟမှုသည် အကြံပြုထားသည့် အမြင့်ဆုံးထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ရောစပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး လှေကားများ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ လက်တွေ့ကျသော စည်းမျဉ်းတစ်ခုသည် လည်ပတ်နာရီ 2,000 တိုင်း liners များကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ အထူကို ကိုယ်စားလှယ်အမှတ်များတွင် တိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။ လိုင်းအထူသည် ၎င်း၏မူရင်းတန်ဖိုး၏ ၄၀-၅၀% လျော့သွားသောအခါ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပေါက်မဖောက်မီ liners များကို အစားထိုးခြင်းသည် ရောစပ်အခန်းနံရံကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည် ပို၍စျေးကြီးသော ပြုပြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည့် ရောစပ်အခန်းနံရံကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

မေးခွန်း 4- အေးသောရာသီဥတုတွင် ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်ကို လည်ပတ်ရန်အတွက် အဘယ်အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သနည်း။

အဖြေ- အေးသောရာသီဥတုတွင် ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်အတွက် စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိသည်။ ကွန်ကရစ်ရောစပ်မှုသည် ပိုအေးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏ ပျစ်ဆိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ရောစပ်မှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ချောဆီစနစ်များသည် အေးသောရာသီဥတုအတွက် ပျစ်ဆိမ့်နိမ့်သောအဆင့်ရှိ ဆီလိုအပ်သည်။ အဓိကစိုးရိမ်မှုများမှာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် ဂီယာဘောက်စ်ဆီသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတွက် သင့်လျော်ကြောင်း၊ အပူပေးစနစ် (တပ်ဆင်ထားပါက) လုပ်ဆောင်နေကြောင်းနှင့် ရောနှောမှု ပူနွေးလာသည်အထိ ရောနှောမှု အပြည့်အ၀ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း မရှိစေရေး သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်သော ဂီယာဆီ (ဥပမာ ISO VG 68 သို့မဟုတ် အောက်) ကို အသုံးပြုပြီး ချောဆီလိုင်းများကို ခိုင်မာသော ဆီများဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း မပြုကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အလွန်အေးသောအချိန်တွင်၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ ရောစပ်အခန်းကို ကြိုတင်အပူပေးသင့်သည်။

မေးခွန်း 5- ကျွန်ုပ်၏ Concrete Mixer သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် အဘယ်အရာကို စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

အဖြေ- Concrete Mixer တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုသည် ချက်ချင်းစုံစမ်းစစ်ဆေးသင့်သည့် သတိပေးလက္ခဏာဖြစ်သည်။ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများမှာ- ရောစပ်ထားသော လှော်တက်များပေါ်တွင် မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ လျော့ရဲသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော drive coupling; ရှပ်ဝက်ဝံများတွင်ဝတ်ဆင်; သို့မဟုတ် ပွန်းနေသော ဂီယာသွားများ သို့မဟုတ် ဝက်ဝံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဂီယာဘောက်စ်ပြဿနာ။ သင့်လျော်သောတုံ့ပြန်မှုမှာ ရောစပ်စက်ကိုပိတ်ရန်၊ ရောစပ်အခန်းနှင့် မောင်းစနစ်တို့ကို စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လိုအပ်ပါက လှော်တက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။ paddles များကိုချိန်ခွင်လျှာညှိရန်နှင့် drive shaft alignment ကိုစစ်ဆေးရန်မှန်ကန်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတွက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲစာအုပ်ကိုအကြံပြုထားသည်။ ဖြစ်ရပ်များစွာတွင်၊ ပစ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်မှုကို ခွင့်ပြုပေးနိုင်သည့် တုန်ခါမှု၏အရင်းအမြစ်ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

နိဂုံး

ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်စက်ရပ်ချိန်သည် ရှောင်လွှဲ၍မရသော ကျိန်စာတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော အန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မစီစဉ်ထားဘဲ ရပ်တန့်ခြင်းအများစုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှု၊ လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှု၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကွာဟချက် ဟူ၍ အမျိုးအစားလေးမျိုးဖြင့် ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သည်။ ဤနယ်ပယ်တစ်ခုစီအတွက် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှုကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သော့ချက်မှာ ဓာတ်ပြုမှု၊ "အပြေး-ကျရှုံးခြင်း" စိတ်ဓာတ်မှ တက်ကြွပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ထိန်းသိမ်းမှု ဒဿနတစ်ခုသို့ ပြောင်းရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေ့ကျင့်ရေး၊ အခြေအနေစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များတွင် နှင့် စက်ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်သည်။ တိကျသေချာစွာသတ်မှတ်ထားသော၊ မှန်ကန်စွာလည်ပတ်ပြီး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထားသည့်ကွန်ကရစ်ဖျော်စက်သည် ဆယ်စုနှစ်များစွာယုံကြည်စိတ်ချရသောဝန်ဆောင်မှုကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။

မှာQuangong Machinery Co., Ltd.သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Concrete Mixer သည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသောစိတ်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသင်တန်း၊ ဆိုက်တွင်းနည်းပညာဆိုင်ရာအကူအညီနှင့် စစ်မှန်သောအပိုပစ္စည်းများ အဆင်သင့်ပံ့ပိုးပေးမှုအပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသော အရောင်းအပြီးပံ့ပိုးကူညီမှုကိုလည်း ပေးပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် သင့်ကွန်ကရစ်စက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်လိုပါက၊ သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် ဖိတ်ခေါ်အပ်ပါသည်။သင်၏ Concrete Mixer စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနည်းအတွက် အခမဲ့ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန်အတွက် ယနေ့ Quangong Machinery Co., Ltd. နှင့် ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။